設備的使用，除了安裝較為重要外，日常的操作也是非常重要的，如若我們平日操作不慎，很有可能會造成零件之間互相磨損，日積月累便會引發一系列的問題。為了使大家較好的使用拉管機，我們應該了解它常見的故障，這樣在故障發生的時候，我們不至于手忙腳亂。

　　1、空走刀時正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。

　　2、拉管機工件局部尺寸誤差大，這種現象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序里，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。

　　3、電動刀架換刀時旋轉不止，不能定位，這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號。

　　4、拉管機程序執行過程中，計算機返回監控狀態，工作不能進行，這種現象一般是監控程序出現故障造成的。

　　5、加工程序經常丟失，拉管機嚴重時造成控制系統不能正常工作，若控制系統斷電后加工程序丟失，而機床上電后從新輸入加工程序。

　　6、程序啟動后，步進電機抖動不轉，拉管機這一現象一般是步進電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅動電路的故障。

　　7、加工程序運行過程中，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉，這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應該是傳動系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。

　　8、低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步，拉管機這一現象可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。

　　9、程序運行結束，刀具返回不到零點，這一現象一般是控制系統故障引起的。

　　10、程序運行結束，刀具返回原點時越位，這種現象一般是由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。

　　以上便是我們總結的關于拉管機常出現的故障問題，針對這些故障問題，我們做了相應的措施。如若大家對其有需求或是感興趣，可以聯系我們，我們會為大家提供性能優良的設備，定不會讓大家失望的。